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什么是錘上模鍛?

更新時間:2021-03-15 11:24:39

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   模鍛是將加熱后的坯料放人具有一定形狀和尺寸的鍛模模膛內,施加沖擊力或壓力,使其在有限制的空間內產生塑性變形,從而獲得與鍛模形狀相同的鍛件的加工方法。模鍛按使用設備的不同,可分為錘上模鍛和壓力機模鍛兩種。在模鍛錘上進行模鍛生產鍛件的方法稱為錘上模鍛。錘上模鍛因其工藝適應性較強,且模鍛錘的價格低于其他模鍛設備,是目前應用最為廣泛的模鍛工藝。錘上模鍛使用的主要設備是蒸汽-空氣模鍛錘,模鍛錘的工作原理與蒸汽-空氣自由鍛錘基本相同,主要區別是模鍛錘的錘身直接與砧座連接,錘頭與導軌間的間隙較小,保證了棰頭上下運動準確,使上、下模對準。

     鍛模由帶燕尾的上、下模組成,通過緊固楔鐵分別固定在錘頭和模墊上。上、下模之間為模膛。模膛內與分型面垂直的面都有5°~10°的斜度,其作用是有利于鍛件出模。面與面之間的交角都是圓角,以利于金屬充滿模膛以及防止應力集中使模膛開裂。鍛制形狀簡單的鍛件時,鍛模上只開一個模膛,稱為終鍛模膛。終鍛模膛四周設有飛邊槽,它的作用是在保證金屬充滿模膛的基礎上容納多余的金屬,防止金屬溢出模膛。由于存在飛邊槽,因而鍛件沿分模面周圍形成一圈飛邊,飛邊可用切邊壓力機切去。同樣,帶孔的鍛件不可能將孔直接鍛出,而是留有一定厚度的沖孔連皮,鍛后再將連皮沖掉。復雜鍛件則需要在開設有多個模膛的 鍛模中完成。多個模膛分制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛。延伸、滾壓、彎曲模膛均屬制坯模膛,坯料依次在這三個模臉內鍛打,使其逐步接近鍛件的基本形狀,然后再放人預鍛和終鍛模膛內進行預鍛和終鍛,最后切除飛邊,得到所需形狀和尺寸的鍛件。

      模鍛與自由鍛相比,具有生產率高,鍛件尺寸精確,加工余量小,材料利用率髙,以及可使鍛件的金屬纖維組織分布更為合理,進一步提高零件的使用壽命等優點。但模鍛設備投 資大,鍛模成本高,生產準備周期長,且受設備噸位的限制,因而模鍛僅適用于大批量生產鍛件質量在150kg以下的中、小型鍛件。





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